钢铁企业生产工艺流程复杂、条件苛刻,具有高温、腐蚀以及生产连续性强等特点,在长周期连续运转过程中,受工艺设备、人员操作水平等因素的影响,生产设备存在影响安全生产的因素,易造成停车停产等事故。设备管理、安全监管、运维管理面临着人为响应不及时、备品备件繁多无法及时跟踪状态等问题,涉及的设备运维无法进一步精细化管理,采用新的技术手段对设备进行智能化管理需求迫切。
香港和宝典宝典资料大全记录自主研发的设备全生命周期管理系统包括以下功能: 设备在线监控与设备诊断 实现在线智能监控、预警、诊断等功能,能够通过实时的设备状态提供设备健康综合评价,及时提示故障并智能提供维修建议。 设备预测性维护 通过大数据建模预警,通过对设备多维度信息的采集与分析,对设备异常进行预测性报警,由预防性维修向预测性维修转变。 设备全生命周期管理系统 实现设备台帐、设备运行数据、报表共享、设备润滑、工单管理、检维修记录、备品备件的库存与需求、点巡检、大修管理等功能,实现对设备的全生命周期管理一体化应用。 远程监测诊断系统 设备大数据管理、建立云服务平台、智能专家系统,实现专家设备一线牵,对于设备异常,实现专家远程诊断。
基于工业互联网平台的设备全生命周期管控系统,通过 5G技术进行数据采集,降低现场施工成本、提高响应的实时性,实现设备数字化管理和设备实时监测,快速识别设备异常,并优化设备管理流程,降低设备故障造成的生产停车以及备件折算成本,提高生产运营效率。